Çevre Odası - Süreç

Bugünün tüketicileri ve işletmeleri tamamen hatasız çalışma ve kesintisiz hizmet beklediklerini göz önünde bulundurarak, performansı garanti etmek için testler tasarlanmalıdır. Çevresel test, bir bileşenin belirli bir ortama maruz kalma sırasında veya sonrasında gerçekleştirme yeteneğini belirlemek için yapılır. Bu testler, cihazın temel tasarımını ve kullanılan imalat yöntem ve malzemelerini değerlendirmek için tasarlanmıştır. Bu testleri geçmek, cihazın uzun süreli güvenilirlik sağlayacak kadar sağlam olacağının bir göstergesidir. Ek olarak, çevresel testler bir cihazın güvenli ve düzgün çalışmasını belirlemeye yardımcı olur ve aynı zamanda çalışma sınırlarının kontrolünü sağlar.
 

Farklı test odalarına örnekler:

• Nem Test Odaları


• Sadece Sıcaklık Odaları


• CO2 / LN2 Test Kabinleri


• Tuz Püskürtme / Sis Odaları


• Termal Şok Kabinleri


• Titreşim Odaları


• Vakum Odaları

En yaygın testler sıcaklık çevrim testleri kullanılarak yapılır. Elektronik ve optoelektronik bileşenlerde kullanılan malzemelerin termal genleşme katsayılarındaki uyumsuzluklar, aşırı sıcaklık değişimlerine maruz kalan ekipmanın arızalanmasına neden olan başlıca faktörlerden biridir. Döngüsel sıcaklık değişimlerine tekrar tekrar maruz kalmak, farklı malzemelerin derzlerini yorup başarısız olmasına neden olabilir. Bu bileşenler üzerinde sıcaklık döngü testleri yapılması, termal katsayı uyumsuzluklarının varlığının ve bu uyumsuzlukların tekrarlanan sıcaklık gezilerine duyarlılığının belirlenmesine yardımcı olacaktır. Sıcaklık döngüsü, döngü sayısını, bekleme sürelerini, aktarım sürelerini veya rampa hızlarını ve aşırı sıcaklıkları kontrol eden odalarda yapılır.

Çevre Odası - Yönergeler

Yapılan testlerin onaylanması için, çevresel test odasının düzgün çalıştığından emin olmak için çok sayıda adım atılmalıdır, örn. sıcaklık ve nemdeki dalgalanmalar öngörülen aralıkta kalır ve bu nispeten uzun süreler boyunca gerçekleşir. Bir çevre odasının veya kabininin doğru ve tekrarlanabilir performans gösterebilmesini sağlamak için düzenli olarak validasyon yapılmalıdır.

Çevre odasının validasyonu, Kurulum Kalifikasyonu (IQ), Operasyonel Kalifikasyonlar (OQ) ve Performans Kalifikasyonları (PQ) ile ilgili çeşitli adımlardan oluşur.

IQ, bölmenin denetlendiğini ve düzgün çalışması için gerekli tüm parçaları içerdiğini göstermek için yapılır.

OQ sırasında, odanın performansı ve operasyonel prosedürü doğrulanır. OQ, boş haznenin parametre eşlemesinden oluşur ve boş haznenin hazne boyunca belirtilen sınırlar içinde çalıştığını doğrulamak için gerçekleştirilir. OQ ayrıca ölçüm ekipmanının kalibrasyonu hakkında bilgi içerir ve termokuplların / veri kaydedicilerin stabilite odasındaki yerini tanımlar.
PQ, yüklenen çevre odasının hedef parametreye erişebildiğini ve bunu koruyabildiğini doğrular ve yüklenen odanın belirtilen sınırlar içinde çalıştığını doğrular.
 
Küçük ila orta ölçekli bir bölmedeki tipik sıcaklık ölçüm noktası sayısı, OQ sırasında alt ve üst rafta (köşeler + orta )dır. Tipik olarak doğrudan boş haznedeki raflara sabitlenirler ve PQ sırasında yüklü örneklere yerleştirilirler. Daha büyük odalar için, 24, 48 veya 72 saatlik çalışmalarda her 1-5 dakikada bir örnek okumaları olan en az 3 kat üzerine veya her kat üzerine 5 ölçüm noktası yerleştirilmesi önerilir.
 
Kablosuz kaydediciler tavsiye edilir, çünkü erişim port (lar) ı sağlayan çoğu standart çevre odası ile kablolar kullanılırsa odanın bütünlüğü tehlikeye girebilir (sızıntı).