ANA SAYFA
ÜRÜNLER
F PLUS ÜRÜNLERİ
YENİ
Granülasyon Ekipmanları
10
Kapsül Dolum Makineleri
5
İzolatörler
2
Tablet Baskı Makineleri
1
Tablet Kaplama
1
Merhem/Sıvı/Enjeksiyonluk
3
Su Sistemleri
1
Temizoda Ekipmanları
1
Sterilizasyon/Depirojenasyon
1
KABLOLU VALİDASYON SİSTEMLERİ
E-Val Pro Plus
YENİ
3
Thermokupl Sensörleri
14
KABLOSUZ VALİDASYON SİSTEMLERİ
TrackSense Pro
24
TrackSense Pro X
24
TrackSense Pro XL
24
TrackSense Lab
4
TrackSense Compact
5
TrackSense Compact X
3
TrackSense Compact UX
3
TrackSense Frigo
4
TrackSense Pro Mini
2
TrackSense Pro Micro
2
TrackSense Pro Basic
20
TrackSense Pro Basic L
20
Okuyucu İstasyonlar
2
Sky Options
2
LYOPRO EKİPMANLARI
Liyofilizasyon DataLogger
2
BOWIE DICK TEST EKİPMANLARI
Elektronik Test Ekipmanları
2
YAZILIM
ValSuite Pro
9
HANWELL İZLEME EKİPMANLARI
İzleme Ekipmanları
10
KALİBRASYON
LiquiCal Çözümleri
10
Dry Block Çözümleri
12
Ellab Sıcaklık Standardı
5
SICAKLIK GÖSTERGELERİ
ETI Göstergeleri
3
PİROJEN
PyroMon Pro & Probe
2
BAĞLANTI EKİPMANLARI
Dış Montaj
17
Dahili Montaj
6
Diğer
23
Taşıma Çantaları
2
Araçlar
4
DONDURARAK KURUTMA
Freeze Drying Urunleri
6
BUHAR KALİTE TEST SİSTEMLERİ
Buhar Kalite Test Kitleri
2
Sanitasyon Numune Soğutucusu
1
Aksesuarlar
15
OTOKLAVLAR
Otoklav Urunleri
8
Aksesuarlar
7
LOGTAG ÜRÜNLERİ
YENİ
Data Loggerlar
32
Aksesuarlar
6
Yazılımlar
7
UYGULAMALAR
GIDA
Soğuk Depo
2
Ocaklı Soğutucular
4
Hidrostat
3
Pastörizasyon Tünelleri
2
Retort Sterilizasyonu
4
Füme Odaları
1
Depo
2
UHT ve HTST Pastörizasyon
2
İLAÇ
Soğuk Depo
2
Depyrogenation
2
Et0 Sterilizasyon
2
H2O2 Sterilizasyon
2
Kuluçka
3
Liyofilizasyon
3
Fırın
1
İstikrar Odası
3
Sterilizasyon
4
Depo
2
Yıkayacı Dezenfektör
3
MEDİKAL
Soğuk Depo
2
Çevresel Test
4
Et0 Sterilizasyon
2
H2O2 Sterilizasyon
2
Fırın
1
İstikrar Odası
3
Sterilizasyon
4
Depo
2
Yıkayacı Dezenfektör
3
ETKİNLİKLER
Etkinlikler
İzmir Seminer Notları
İLETİŞİM
WAREHOUSE İÇİN EN İYİ ÜRÜNLER
TrackSense Lab
Nem ve Sıcaklık Sensörü
TrackSense Lab
Rijit Sıcaklık Sensörü
Depo
Bir depo ortamı, validasyona ve izlemeye ihtiyaç duyan mevzuata uygunluk gösterebilir.
İzlenmesi gereken kritik parametreler genellikle sıcaklık ve nemdir. Parametreler belirli sınır değerleri aşamaz ve varyasyonların belgelenmesi gerekir.
Depo - İşlem
Üretimden sonra ve bir farmasötik / gıda ürününün gönderilmesinden önce kontrollü bir ortamda saklanması gerekir.
Depo - Zorluklar
FDA, Ortalama Kinetik Sıcaklığı (MKT) bir ürünün saklama koşullarını aşıp aşmadığını gösteren bir hesaplama olarak görür. MKT ayrıca depolama, taşıma, sevkiyat vb. Ürünlerin raf ömrünü etkileyip etkilemediğini belirlemek için de kullanılabilir. MKT, bir süre boyunca sıcaklık değişimlerinin ürün üzerindeki etkilerini simüle eden hesaplanmış sabit bir sıcaklıktır. Depolama sırasında değişen sıcaklıklarda bir ürünün yaşadığı kümülatif termal stresi ifade eder. MKT'ye ek olarak, min. ve maks. değerler, meydana gelme yeri ve zamanının bir açıklaması dahil olmak üzere hesaplanır.
Bir depoyu doğrularken karşılaşılan bazı zorluklar şunlar olabilir:
Sıcaklık kontrollü bir deponun performansını kontrol etmek için
Deponun soğuk ve sıcak bölgelerini belirlemek
Önceden tanımlanmış sıcaklık / nem aralıklarını onaylamak için
Sıcaklık / nem dengesini tanımlamak ve geliştirmek
Depo içindeki en yüksek sıcaklık / nem dalgalanmalarını belirlemek için
Mevcut izleme sisteminin mevcut sabit sensörlerinin konumunu yeniden doğrulamak
Ortalama Kinetik Sıcaklığı hesaplamak ve belgelemek
Depo - Yönergeler
Ellab’ın ValSuite™ Pro yazılımı MKT'yi şu standartlara göre hesaplar:
USP bölüm no. 1079: “İlaç ürünleri için iyi depolama ve dağıtım uygulamaları.”
ICH norm no. Q1A (R2) sayfa 15.
Depo - Yöntem
Önceden belirlenmiş kritik haritalama noktalarında depoya belirli sayıda logger yerleştirilir. Sıcaklık eşlemesi tipik olarak minimum 48 saatlik bir süre boyunca gerçekleştirilir. Örnek olarak, bir depo doğrulaması için kullanılan yöntem aşağıdaki hususları dikkate almalıdır:
Dış çevre ve ölçülen alanın yakınındaki koşulsuz boşlukları içerecek kritik haritalama noktaları
Örnek oranları her 30 dakikada bir olmalıdır
Geniş alanlarda veya boşluklarda, toplam alanı bölümlere ayırmak ve belirtilen miktardaki logger / sensör miktarını bir "X" modelinde konumlandırmak gerekebilir
Haritalama faaliyetlerinden elde edilen veriler, uygunluk veya boşluk analizi açısından değerlendirilebilir
Depo operasyonlarına özgü olanlar da dahil olmak üzere tüm olaylar ve hareketler kaydedilmelidir.
Tüm test sonuçları, gözlemler, değerlendirmeler ve öneriler belgelenmelidir
Sıcaklık haritalamasının sıklığı en az yılda bir kezdir. Aşağıda belirtilen koşullar gibi değişiklikler için ek sıcaklık doğrulaması gerekebilir:
Sıcaklık ayarlarının değiştirilmesi
Depolama kapasitesinde yapılan değişiklikler
Yeni izleme sistemi
Sıcaklık ve bağıl nemi etkileyebilecek yeni ekipman kurulumu
Sürekli sıcaklık haritalama faaliyetleri kesintiye uğrarsa (örn. Elektrik kesintileri veya sürekli veri toplamayı bozabilecek herhangi bir olay nedeniyle)
Aşırı hava değişiklikleri
Depolama standartları veya kalite yönetim sistemi değişiklikleri
Sıcaklık / nemi etkileyebilecek diğer tüm değişiklikler
Potansiyel olarak yüksek sıcaklık dalgalanmaları olan alanlarda, ek sıcaklık kayıt cihazları stratejik olarak konumlandırılmalıdır:
Pencerelerin, tavanların ve çıkışların yakınında
Işıklıklar, hava üfleyiciler, kanallar ve klima üniteleri
Trafik hareketlerinin ve faaliyetlerin yoğun olduğu alanlar
Isı kaynaklarının yakınında
Sıcaklık eşleme ızgarası, tüm depodaki sıcaklık değişikliklerini etkin bir şekilde ölçmek için sensörün kapasitesini izleyen mesafelerde konumlandırılmış tüm sıcaklık kayıt cihazlarına ve kaydedicilere sahip olmalıdır. Haritalama ızgarası, termal haritalama etkinliğinin hem sıcak hem de soğuk bölgeleri yakalamasına izin vermelidir. Sensörler arasındaki mesafe, termal haritalama aktivitesinin deponun verimli bir sıcaklık profilini kaydedebilmesini ve üretebilmesini sağlamalıdır.
ValSuite™ Yazılım Raporları | WAREHOUSE
MKT_REPORT
PROCESS_GRAPH
STATISTICS
WAREHOUSE-GRAPH-SAMPLE
WAREHOUSE-MEANKINETIC-REPORT-SAMPLE
WAREHOUSE-STATISTIC-SAMPLE